Архив рубрики ‘Показатели качества’
Вторник, 30 сентября 2008 |
Контролируемые показатели качества, очевидно, должны быть доступны контролю на всех этапах. Состав контролируемых показателей необходимо выбирать из множества потенциально доступных контролю признаков на всех этапах производства.
При выборе адресов размещения контрольных операций в производственном процессе учитывается, что каждый последующий переход маскирует дефекты, внесенные на предыдущих этапах. Поэтому каждый дефект наиболее доступен обнаружению на этапе, ближайшем к источнику неисправности. Производственный адрес контрольной операции или, говорят, контрольная точка, выбирают в итоге пробных оценок показателя качества на нескольких переходах, выявляя максимум дефектов.
Действующий на предприятиях контроль определяет показатели качества, далеко не всегда необходимые для управления производством. Документация, действующая на предприятии, неизменна в течение длительного периода и составлена, зачастую, в отрыве от производственных ситуаций. Выбор из множества признаков тех, которые вошли в состав показателей качества, должен максимизировать управляемость по составу и количеству дефектов.
Данные о производственных дефектах накапливаются в первичных документах – картах учета брака, в журналах специальных групп или лабораторий, в рекламациях, поступивших или предъявленных и т.п. Необходима совместная обработка всех данных о дефектах, включающая их ранжирование и выбор доминирующих. Доминирующие дефекты нуждаются в поиске измеримых признаков с наибольшей чувствительностью. Именно самые чувствительные к дефектам признаки составляют искомый комплект показателей качества для управляемого производства.
Состав доминирующих дефектов и ранг каждого меняются в процессе производства, их По-иск обычно недоступен производственникам. Выбор адекватных показателей качества и контрольно-измерительных средств для них является проблемой разработчика технологических процессов.
Рубрика: Показатели качества | Нет комментариев »
Воскресенье, 28 сентября 2008 |
Термины, определяющие классификацию отказов:
I – «приработочные» отказы, относящиеся к первой части кривой, предположительно, начавшиеся в производстве и сравнительно быстро – от 10 до 1000 – часов исчерпывающиеся;
Зависимость интенсивности отказов от времени – «ванна отказов».
II – «внезапные» отказы, наблюдаемые в эксплуатации неопределенно длительное время. Особо «полезным» является свойство этих отказов – постоянство интенсивности в течении всей эксплуатации. Если доля отказов в единицу времени постоянная величина, то упрощаются все расчеты до примитива. λ становится содержанием справочников для всех элементов РЭС, составляющих функциональные схемы. Приобрела монополию одна функция распределения отказов – экспоненциальная. Расчеты надежности РЭС сводятся к суммированию Σλi элементов схемы.
III – «износовые» отказы возникают после длительной эксплуатации. Период «безызносовой» эксплуатации недоступен прогнозу. Точнее говоря, «нормальная» эксплуатация с постоянной λ имеет начало и конец, недоступные прогнозу и не регламентируемые объективными признаками. Проявляются износовые отказы ростом λ вплоть до полного разрушения всех объектов. Иногда отмечается особая природа этих отказов, связанная со старением.
Рубрика: Показатели качества | Нет комментариев »
Воскресенье, 28 сентября 2008 |
Управление качеством является одной из сложнейших задач в работе производственного коллектива. Специалисты имеют дело с объектом оптимизации, у которого часть параметров недоступна измерениям, а взаимосвязи неизвестны и нестационарные. Контроль качества является единственным источником информации об объекте, причем, контролируемые признаки, методики контроля и обработки данных не адаптируются к причинно-следственным связям.
Показатели качества контролируются в альтернативной или количественной формах. Статистическое управление качеством включает в себя накопление и обработку информации на специальных носителях – контрольных картах. Для последних рассчитываются границы регулирования, исходя из заданных рисков ошибки первого или второго рода:
α – риск незамеченной разгадки;
β – риск излишней настройки.
По аналогии с предыдущим, риски равны 0,1, либо избраны по технико-экономическим соображениям. Оба риска связаны с некоторыми уровнями качества, делящими состояния производства на приемлемые, для которых попытки управлять вносят лишние затраты и неприемлемые, которые без своевременных управлявших воздействий внесут избыточные затраты вследствие дефектов.
По статистическому регулированию и управлению качества есть обширная библиотека. Известны многие способы контроля и регулирования и по количественному и по альтернативному признаку. В производстве налицо тенденция объединять методики и средства управления разных участков и цехов в единую систему – комплексную систему управления качеством. Накоплен обширный опыт в этой области многими предприятиями.
Рубрика: Показатели качества | Нет комментариев »
Воскресенье, 28 сентября 2008 |
Надежность является основным свойством товара, слагающим его качество. Именно надежность в качестве главного показателя конкурентоспособности была заявлена Японией на старте послевоенной гонки за техническое лидерство в мире. Надежность рекламировалась и реализовывалась на высшем уровне, выводя Японию из аутсайдеров в лидеры. И сегодня показатели надежности являются «убийственными» аргументами в конкуренции.
Основным в понятии «надежность» является безотказность, т.е. свойство объекта сохранять исправное состояние в течение рассматриваемого периода. Ранее рассматривались исключительно состояния объекта: исправное или неисправное, т.е. отличающееся наличием дефектов, хотя бы одного. Далее будут рассматриваться события, состоящие в переходе из одного состояния в другое.
Отказ – это событие, состоящее в переходе объекта из исправного состояния в неисправное (И → Н) при условиях, не превышающих предельные из технической документации (НТД).
Отказам сопутствуют другие события, которые могут вносить неоднозначность в итоги оценок:
повреждение – событие, состоящее в переходе объекта из исправного в неисправное состояние при условиях, превышающих предельные из НТД.
самовосстановление – событие, состоящее в переходе из неисправного состояния в исправное: Н → И без воздействия извне.
Рубрика: Показатели качества | Нет комментариев »
Воскресенье, 28 сентября 2008 |
Ремонт – событие, состоящее в переходе из неисправного состояния в исправное, вследствие целенаправленного воздействия извне.
Кроме того, могут иметь место состояния, ошибочно интерпретируемые в качестве событий, например, в качестве отказа: из наблюдаемых последовательно двух состояний исправных И→И, или неисправных Н→Н, одно состояние ошибочно определенно: И-И→Н, Н-Н→И.
Книги по надежности появились в пятидесятых годах, для динамичной радиоэлектроники это шесть поколений – от радиоламп с углеродными резисторами и бумажными конденсаторами до СБИС, являющимися высшим достижением, открывающим ХХI век. Однако, математические модели и статистические меры, избранные на заре радиоаппаратостроения, сохранились неизменными.
В частности, больше полувека так называемой «ванне отказов» – зависимости интенсивности отказов от времени.
Интенсивность отказов совместно с частотой отказов является изначальными параметрами надежности – это число отказов, отнесенное к объему анализируемой выборки и периоду анализа.
Рубрика: Показатели качества | Нет комментариев »
Воскресенье, 28 сентября 2008 |
Диагностирование и контроль осуществляется на всех этапах преобразования исходных материалов в товары и услуги, привлекательные и доступные для потребителя. Данные контроля используются для учета и регламентации взаимоотношений между всеми партнерами (участниками), ответственными за каждый этап. Диагностические и контролируемые признаки – это информационное обеспечение для регулирования технологических процессов.
Общеприняты термины «Статистическое регулирование технологических процессов», «статистическое регулирование» или «управление качеством», хотя никакие другие варианты, кроме статистических, неизвестны. Подразумевается статистическая обработка данных контроля и диагностирования, необходимая для формирования управляющих воздействий.
Накопление и обработка данных о производстве и эксплуатация являются источником сигналов обратной связи для объектов управления. Объектами могут быть любые структурные компоненты предприятий: от комплекта технологических процессов до операции или перехода. Составные части товара проходят контроль многократно, прежде чем попадут к потребителю. Данные со всех этапов контроля нуждаются в совместной обработке, минимизирующей ошибки.
В этой ситуации контроль называют многоступенчатым. Планирование многоступенчатого контроля включает в себя размещение контрольных операций в производственном процессе, и выбор показателей качества, подлежащих контролю.
Рубрика: Показатели качества | Нет комментариев »